ATOS 5X – Az ATOS szenzorok ötödik generációja autóipari karosszériamérésre
Automatizált 3D szkennelés nagy felületeken
Erős fényforrásának köszönhetően az ATOS 5X-szel a nagy felületek is maximális gyorsasággal automatizáltan digitalizálhatók. Az ATOS 5X szenzor ATOS ScanBox mérőcellákkal kombinálva high-end megoldás szerszám, prés és karosszériaüzemi felhasználásra.
Egy szempillantás alatt
Az ATOS 5X integrált lézerfény-kompresszorának ultra erős fénye akár 1000mm-es területet is megvilágít, miközben a mérési idő kifejezetten rövid: egy scan mindössze 0.2 másodpercet vesz igénybe.
Tulajdonságok
Extra erős lézer fényforrás
A mérések függetlenek a környezet fényviszonyaitól
Rövid expozíciós idő
Fényes és sötét színű felületekhez egyaránt
Nagy felbontás a legapróbb részletekig
Komplex geometriák precíz leképezése alacsony képzajszint mellett
Robusztus szenzor design
Nagy pontosság ipari környezetben is
Interferenciamentes adatátvitel
Intelligens szenzor-kommunikáció száloptikával
Folyamatbiztonság
Ipari alkalmazásra tervezve
Gyors mérés, adatok GOM minőségben
Kapcsoljon magasabb sebességbe!
Egy teljes autókarosszéria automatizált, kívül-belüli mérése az ATOS 5X-szel 30 percet vesz igénybe – a komplex geometriák precíz leképezésével együtt. A rendszer a lehető legnagyobb teljesítményre képes, fő alkalmazási területei a meisterbock, és a cubing, teljes járművek mérése, valamint a karosszériagyártáshoz kapcsolódó minőségellenőrzési feladatok.
Adatok a legkiválóbb minőségben
Az ATOS 5X teljes felületű mérési adatot szolgáltat az átfogó folyamat és minőségellenőrzéshez függesztett alkatrészek, oldalpanelek, és teljes autókarosszériák gyártása során. A szenzor által generált adatok minősége különösen a 3D modellek aprólékos részleteinél szembetűnő. A precíz adatok lehetővé teszik a karakter lineok, rádiuszok, élek, furatkiosztások precíz, pontos vizsgálatát.
Digitális összeállítás – a jövő mérőszobája a jelenben
A megmért darabok a mérési adatok alapján, még a fizikai alkatrészek tényleges összeállítását megelőzően virtuális térben összeilleszthetők. A gap and flush értékek, illetve a funkcionális méretek ezzel már a gyártás korai fázisában kiértékelhetők. A virtuális összeállítással a különböző részlegektől, vagy külső beszállítóktól beérkező mérési adatok központilag kiértékelhetők, így a karosszéria a meisterbock és cubing egységektől függetlenül elemezhető.
